喷涂涂层常见的弊病及排除方法
2018-07-10 13:57:05
作者：本网整理 来源：岁月无痕分享
| 序号 |
种类 |
产生原因 |
排除方法 |
1 |
流挂 |
1.涂料施工粘度低，涂层过厚 |
1.调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30微米 |
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2.喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。 |
2.喷涂距离为150-300毫米，并控制喷枪移动速度 |
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3.喷枪口径过大 |
3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，1.5-2毫米 |
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4.喷涂空气压力不匀 |
4.施工中维持稳定的空气压力 |
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5.涂料含有密度大的颜料，搅拌不匀。 |
5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 |
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6.被涂物表面过于光滑 |
6.保持被涂物表面适当的粗糙度，各层仔细打磨。 |
2 |
渗色 |
1.底层未干即涂面漆 |
1.底层充分干燥后再重涂 |
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2 有色硝基底上涂聚酯漆 |
2 底漆和面漆配套使用 |
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3 涂料中有有机颜料或色精，耐溶剂性差，未封闭处理。 |
3 最好采用无机颜料，或进行封闭处理，再涂表面层。 |
3 |
发白 |
1 施工湿度大，温度高 |
1 调整施工环境中的湿度或温度，加入慢干水 |
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2 涂料或稀料中有水分 |
2注意选用正牌涂料 |
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3 施工中油水分离器故障 |
3 修复油水分离器，并及时清除分离器里的水分，避免水分进入涂层。 |
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4 稀料溶解力不够，涂料树脂析出变白 |
4选用配套稀料 |
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5 手汗污染工件 |
5戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。 |
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6 基材含水率偏高 |
6基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。 |
4 |
起皱 |
1 底面干速不一，外干里不干而起皱 |
1 注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料 |
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2 涂料施工粘度过大，涂层过界 |
2 施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度 |
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3涂料配方有问题 |
3 选用合适涂料 |
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4 采用不配套稀料 |
4 选用配套稀料 |
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5 喷枪油量太大，距离太近 |
5 合理调好油量和距离 |
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6 固化剂的加入太小 |
6 正确按照配比操作 |
5 |
桔皮 |
1溶剂挥发快，涂料流平不好 |
1 合理选用稀料 |
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2涂料自身流平差 |
2调配好涂料粘度 |
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3喷枪嘴口径大，涂料粘度高 |
3 选择合适口径的喷枪 |
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4喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好 |
调整空气压力及雾化效果适中，并调整好喷涂距离。 |
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5 被涂表面不平整，影响涂料流平 |
5 将被涂物充分打磨，保证被涂物表面平整 |
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6 涂料或稀料中有水分 |
6 剩余涂料或稀料注意密封 |
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7 稀料不配套 |
7 使用配套稀料 |
6 |
咬底 |
1 底面不配套，如硝基底漆，聚酯面层 |
1底层与面层涂料注意配套使用 |
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2 底层未干就涂面层涂料 |
2 同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料 |
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3 底层过后 |
3 不宜过厚，一次涂层不超过30微米 |
7 |
针孔 |
1 涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中释放不出来。 |
1 将涂料施工粘度调配适当，并静置一段时间（一般为8-15分钟）再使用。 |
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2 被涂工件表面有油污，水分 |
2 工件表面处理干净后再施工 |
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3 喷涂空气压力大口径小，喷涂距离太远。 |
3 调整空气压力为0.6Mpa，掌握好喷涂距离。 |
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4 涂层太厚，溶剂挥发困难 |
4 一次涂层不能太厚 |
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5 施工地温度高，湿度大 |
5 适当的加防潮剂慢干水 |
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6 没有配套使用固化剂或固化剂量太大 |
6 按照配比使用固化剂 |
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7稀释剂不配套 |
7 配套使用慢干稀释剂 |
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8 空压机中油水分离不够 |
8 定期排油水，检修分离器 |
8 |
起泡 |
1 涂装有油污，水分 |
1 使被涂物表面保持干爽洁净 |
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2涂料本身耐水性差 |
2 选用耐水、耐潮涂料 |
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3稀料选用不合理，挥发太快 |
3 添加慢干水，调整挥发速度 |
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4 环境温度太高、湿度太大，通风不良 |
4避免涂层放在高温、高湿的位置 |
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5涂层过厚，溶剂挥发困难（溶剂滞留） |
5 涂层不宜过厚 |
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6 空气压力过高，涂料中混入空气多 |
6调整空气压力至正常值 |
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