截至9月22日，普光气田今年完成5条大管径酸气管线的缓蚀剂批处理作业。通过优化缓蚀剂批处理作业，累计减少批处理作业用时72小时。根据瞬时外输气量换算，累计提高混合气产量660万立方米，增加济效益937万元。

　　为有效保护管道，降低酸气对管道的腐蚀，最大限度地保护管道安全平稳运行，普光分公司采气厂定期对酸气管道进行缓蚀剂批处理作业。该厂对普光主体14条管道、大湾区块7条管道每月进行一次缓蚀剂批处理作业，每次施工长达20天左右。

　　如何压缩批处理时间，减少批处理作业对产量的影响？采气厂优化生产工艺参数，按照“分段处理、产量互补”原则，统筹组织缓蚀剂批处理工作，减少缓蚀剂批处理作业对气田产量的影响。他们主要采取了4项措施：一是将缓蚀剂批处理作业集中在一个时间段内进行，实行普光主体和大湾区块批处理错开时间段进行。他们首先对公称直径400毫米以下管道，每天安排2条管道进行缓蚀剂批处理。然后，集中进行公称直径500毫米管道缓蚀剂批处理作业，按照每天1条进行。二是协调有关单位按计划节点，分工完成缓蚀剂批处理的准备和实施工作。提前将缓蚀剂批处理所需物资运送到站，减少作业当天的准备时间，压缩批处理时间。三是在缓蚀剂批处理前后，及时同净化厂沟通，适当加大日产气量，确保月度生产任务顺利完成。四是利用缓蚀剂批处理时必须降产的时机，安排开展需关停井进行的计划性检维修施工，从而减少关停井次数。

　　通过这4项措施，该厂合理优化了批缓蚀剂处理作业程序，最大限度减小了批处理作业对产量的影响，为完成全年生产任务提供了有力的保障。