2015.12~2016.3期间，课题组对电力行业的生产单位进行了问卷调查。收回问卷63份，涉及60家发电厂和2所变电站以及1条特高压直流输电线路。下面主要对其中回收的发电厂问卷进行整理分析。

    反馈问卷单位中发电厂共计50家，其中燃煤电厂49家，使用天然气为9家，2家未回答燃料种类。

    使用淡水冷却为30家，海水冷却为15家，空气冷却为6家，城市中水1家。其中循环冷却35家，直流冷却9家。其他未回答。

    补给水有33家使用天然地表水，8家使用海水，8家使用地下水，11家使用城市中水。其中有同时使用天然地表水和城市中水的6家，同时使用地下水和城市中水的3家，同时使用天然地表水、地下水和城市中水的3家，另有使用矿井疏干水1家。

    主要以发电为主有31家，热电联产的有26家，其他未知。

    机组等级：1000MW以上机组11家，600MW以上机组18家，300 MW以上机组25家，300 MW以下机组14家。其中有7家拥有2种不同等级的机组。

    1.与腐蚀控制相关的政策性问卷反馈如下：

    1）认为企业存在腐蚀情况较轻的有19份（38.0%），一般的25份（50.0%），较重的6份（12.0%）。

    可见电力行业尤其是热力发电厂的相关人员认为所在企业设备存在腐蚀问题不严重。

    2）认为腐蚀较为严重的设备或结构主要是机组设备（62%）、地下管网（58%）等。水工建筑物（码头、取水口、闸门）（24%）、钢筋混凝土结构（9%）、其他（22%）腐蚀较轻，而输变电（6%）部分腐蚀较少。

    在热力发电厂中机组设备和地下管网等的腐蚀比较严重，受到了较多的关注。

    3）腐蚀发生的主要部位是排序为：水中结构（62%）>高温高压（46%）>其他（34%）>土中结构（22%）~ 高流速（22%）

    腐蚀发生的部位和环境主要是在与水相关和较为苛刻的技术条件如高温高压等。

    4）主要采取防腐或补救措施为：涂层（80.6%）>耐腐蚀材料（64%）>阴极保护（42%）>包覆防腐（例如复层矿脂包覆技术、氧化聚合型包覆技术等）（30%） >热喷涂金属（26%）~ 腐蚀裕量（26%）>其它（如保证水质，合理加氨加氧）（10%）>钢筋阻锈剂（8%）、未采取措施（2%）。

    认为更长效的防腐措施是：阴极保护（14%）>包覆防腐（10%）~耐腐蚀材料（10%）>热喷涂金属（8%），另外也有认为钢筋阻锈剂、涂层和腐蚀裕量也是长效的防腐措施。

    目前，腐蚀防护措施采用涂层保护好、耐蚀材料和电化学保护的方法占较大比例。

    5）企业工况条件主要是：潮湿（82 %）>高温（64%）>酸性（36%）>高压（42%）>淡水（40%）>碱性（36%）、高负荷（32%）>工业污水~海水（28%）>低温（20%）>干燥（10%）

    与腐蚀相关的环境工况主要是潮湿环境以及高温的苛刻条件。

    6）认为所处行业腐蚀问题：一般（52%）>较轻（26%）>较重（20%）>严重（2%）

    相关答卷人员认为电力行业的腐蚀问题不算很严重，对腐蚀问题显得认识并不深刻。而从答卷人主要是化学专工等人员来看，腐蚀控制问题还不能引起发电厂相关专业人员的足够重视。

    7）所在企业有无腐蚀防护的规范要求：有，但不完备（60%）>有，很完备（30%）>不知道（6%）>没有（4%）

    目前企业在腐蚀控制方面的规范要求尚不完备，还需要进一步推进和改善。

    8）所在企业腐蚀防护的执行力度：强（62%）> 一般（38%）

    目前企业在生产中对腐蚀控制方面的执行力度还是比较强的，这也说明管理者对腐蚀控制问题影响到企业的生产运行是有一定的了解的。

    9）企业的腐蚀防护对策能否使腐蚀损失最小化？

    能，我们的腐蚀防护对策完善（64%）> 不能，我们在腐蚀发生后才进行腐蚀维护（20%）> 不知道（16%）

    认为企业的腐蚀防护对策可以使腐蚀损失最小化是建立在规范的管理和较高技术水平基础上的，这也说明我国的腐蚀控制技术水平是比较高的。

    10）参与腐蚀防护的主要工作人员是否有相关的认证资质？

    没有（60%）> 有（36%）

    11）企业内部是否提供专业的腐蚀防护技术相关培训？

    没有（66%）> 有（32%）

    企业的某些制度和管理还需要进一步的改进和完善。

    12）企业对腐蚀发生情况是如何监测的？

    本企业有专门的腐蚀监测人员及设备（50%）> 委托第三方定期进行监测（36%）> 不监测（12%）

    13）发生腐蚀问题之后，相关信息是否记录在案，并用于指导企业中其它与腐蚀防护相关的工作？

    有（66%）> 没有（30%）

    企业对腐蚀控制问题有一定的关注，企业生产管理的制度化水平较高。

    14）由于腐蚀造成的损失主要存在于哪个阶段（可多选）？

    运行/维护阶段（90%）> 制造/建造阶段（22%） > 设计方案不完备（34%）

    腐蚀问题主要发生在运行/维护阶段，这就要求管理人员和技术人员对相应的设备腐蚀控制意识强，相应的技术水平高。

    15）在建设之初，企业制定整体设计方案时，是否把防腐蚀问题考虑在内？

    有（90%）> 没有（10%）

    腐蚀问题无处不在，尤其是在生产中会不断出现各种相关问题，在建设之初就必须考虑如何把这一问题如何减小到最小。

    16）腐蚀问题有没有引起相关领导的重视？

    有（98%） > 没有（2%）

    管理层对腐蚀控制是很重视的。

    17）在选择腐蚀防护对策时，贵企业优先考虑的因素是哪一项？

    防腐技术的先进性和长效防腐性（78%）> 防腐技术的成本价格（18%）> 由上层领导直接决策（2%）

    高效率的腐蚀控制技术是企业所急需的。

    18）企业在腐蚀防护工作中，所执行的标准主要是（可多选）：

    国家标准（82%）> 行业标准（80%）> 企业标准（46%） > 国际标准（4%）

    腐蚀控制相关的技术有各类标准可以参照执行，其中国家标准和行业标准是最常参考的。

    19）企业是否需要开展对员工的防腐蚀理论培训

    非常需要高校、科研院所的学者专家来企业对自己的员工进行防腐蚀理论培训（82%）> 需求不大，企业内部已经开展相关的培训活动（12%）>  没必要（4%）

    目前企业对自身具备的腐蚀控制技术人才需求还比较大，通过对员工的技术培训可以部分解决这个问题。

    20）下列技术或措施对于提升贵企业整体防腐水平的重要性

    （1）对于各相关部门负责人，进行腐蚀防护以及材料相关的教育

    重要（82%）> 一般（18%）

    （2）建立材料腐蚀、损伤数据库以及材料选定数据库

    重要（80%）> 一般（18%）> 不重要（2%）

    （3）建立和使用全寿命成本评估方法（LCCLCA）

    重要（70%）> 一般（22%）> 不重要（6%）

    （4）使用或改进防腐检测和维护管理方法（RCM和RBI）

    重要（88%）> 一般（8%）> 不重要（2%）

    （5）腐蚀剩余寿命评价技术

    重要（86%）> 一般（12%）> 不重要（2%）

    （6）腐蚀监测技术

    重要（80%）> 一般（16%）> 不重要（0）

    （7）使用新材料（如新合金、有机材料、无机材料、耐蚀性材料、高温材料）