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新型硬膜缓蚀剂—让飞机腐蚀无懈可击
2016-04-01 15:09:52 作者:本网整理来源:

  YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂闪点在38 ℃以上,使用、运输和贮存安全;基本使用性能良好,干燥速度快,使用和去除方便;对飞机上常用金属材料具有良好缓蚀作用,不会对金属材料造成腐蚀;具有极强的渗透能力和水置换能力,可以应用于飞机上缝隙结构,形成保护膜层;缓蚀性能良好,可以对飞机进行有效防护;耐高低温和耐紫外老化性能优异,飞机内外部均可使用.因此,YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂满足飞机防腐的要求,可以应用于飞机维护/维修,实现飞机结构腐蚀修理的高效性,提高飞机的抗腐蚀能力.YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂已被应用于某系列直升机外挂油箱安装区的腐蚀修理,使用效果良好,进一步证明了其应用于飞机维护/维修的有效性.

 

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图片来源:baidu.com


  随着军用以及民用飞机使用时间的变长,飞机在空中飞行和停放过程中的腐蚀问题变得越发严重和频繁.针对造成飞机腐蚀的原因,除了在结构设计时注意密封、排水外,合理使用缓蚀剂,是控制飞机腐蚀的一种非常有效的方法[1-5].


  硬膜缓蚀剂由成膜剂、防锈剂、溶剂和助剂等多种成分组成[6-7],具有较强的渗透性和水置换能力,可以进入极小的缝隙和孔内,将表面的水分和盐分置换出来,并覆盖一层具有防腐蚀作用的膜层,通过膜层防止腐蚀介质和材料表面直接接触而达到有效控制金属腐蚀的产生及扩展的目的.硬膜缓蚀剂既可用于飞机装配,喷洒在易于凝露的区域,尤其是结构连接处,大幅度提高整体抗腐蚀能力,消除防护薄弱环节;又可用于外场维护,满足飞机破损涂层临时防护的需要.


  参照美军和波音公司脱水防锈剂相关标准的要求,北京航空材料研究院研制了多个型号的缓蚀剂产品[8-11],其性能与国外同类产品水平相当.近年来,随着对硬膜缓蚀剂使用安全性要求的提高,在保障其他使用性能的同时,对闪点、干燥时间等性能进行了进一步优化,获得了高闪点安全型YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂.


 
二、YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂性能分析

 

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图片来源:baidu.com


 
2.1 理化性能


  通过YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂的理化性能试验可以看出,缓蚀剂为淡红色液体,均匀透明,并且黏度(涂-4 杯,28 s)和不挥发分(35%)均较小,方便喷涂.


  与传统低闪点溶剂型硬膜缓蚀剂相比,YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂通过高闪点溶剂复配,闪点达到了47 ℃,提高了使用、运输和贮存的安全性.


 
2.2膜层外观性能


  YTF-3飞机硬膜缓蚀剂的基本使用性能试验结果表明:冷藏不影响YTF-3硬膜缓蚀剂的喷涂性,膜层连续无缺陷;膜层干燥速度快,3 h 表干,24 h 完全干燥可搬运,并且干燥后的膜层干燥度很低,不易沾染灰尘等杂质;膜层透明性好,透过膜层可以看见试样上模拟的腐蚀点,便于实际使用过程中对飞机腐蚀情况的检查;在可见光下试片上被涂部分与未涂部分的分界线清晰可见,有助于施工;缓蚀剂膜层可以用丙酮等溶剂去除,利于飞机的临时维修和维护.


  2.3金属腐蚀性


  YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂的金属腐蚀性试验结果见表2.试验结果表明:YTF-3 硬膜缓蚀剂对飞机上常用的镁合金、铝合金、锌、镉、铜和黄铜等金属材料具有良好缓蚀作用,其金属腐蚀性实测值远低于技术指标值,不会对飞机上常用金属材料造成腐蚀.


 
2.4 可渗透性


  飞机装配后,机体存在大量搭接、铆接结构,形成的结构缝隙易渗入水汽等腐蚀性介质,是腐蚀防护薄弱区域,涂层、密封材料等均无法解决这一问题,而具有极强渗透能力和水置换能力的硬膜缓蚀剂是解决此问题的最佳材料.


  硬膜缓蚀剂喷涂或刷涂在飞机金属结构上,可以进入极小的缝隙和孔内,溶剂挥发后将金属结构表面的水分和盐分置换出来并覆盖一层具有防腐蚀作用的透明膜层.试验表明:YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂具有非常好的渗透性,试样连接处润湿24 h 后,渗透面积在90%以上,在人造海水置换性试验中,钢片表面的海水被缓蚀剂完全置换,钢片无任何腐蚀.


 
2.5人造海水置换性


  YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂之所以具有非常好的人造海水置换性,是由于其可以快速脱除金属材料表面的水分和盐分,并形成一层硬膜,从而控制人造海水对金属的腐蚀.YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂中的脱水剂具有很好的表面活性,分子结构中烃链部分为亲油的非极性基,有机膦和有机胺部分为亲水的极性基,能迅速降低油/固、油/水之间的界面张力,使水膜从金属表面收缩.另外,脱水剂与金属表面有较强的吸附作  用,作用于金属表面后,其极性基朝向金属,非极性基朝外,从而使亲水的金属表面变为憎水表面.同时,YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂中的成膜剂可以快速干燥,迅速成膜,从而隔离金属表面与水汽、盐分等腐蚀性介质,起到保护作用.


 
2.6 缓蚀性能


  经试验,YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂的缓蚀性能达到了相应指标的要求.覆盖有YTF-3 硬膜缓蚀剂膜层的试片在中性盐雾条件下,1500 h 无可见腐蚀;在耐人造海水-亚硫酸盐雾试验中,12 个循环试样无任何腐蚀;耐剥落腐蚀48 h无任何腐蚀;在40 ℃水中浸泡28 天后,经棉花擦拭,缓蚀剂膜层未脱落露出基材.


  2.7 耐高低温性能


  飞机飞行时,不同结构部位的温度不同,外部温度较低,内部温度较高,因此需要测试缓蚀剂的耐高低温性能.结果表明:YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂在125 ℃下保持2 h 无任何流淌,并且颜色基本无变化,具有非常好的耐高温性能;同时,还具有优良的耐低温性能,在-55 ℃下保持1 h,划格法和柔韧性试验中膜层均未剥离和脱落.


  2.8 耐紫外老化性


  YTF-3 飞机硬膜缓蚀剂既可用于飞机内部结构,也可用于外部结构,需要有较好的耐紫外老化性能.试验结果显示,经过168 h 的紫外/60 ℃-凝露/45 ℃交替试验,YTF-3 硬膜缓蚀剂膜层完好,无任何粉化、起泡、裂纹、脱落等.

 

  参考文献:

  [1] 陈群志,王逾涯,崔常京,等. 老龄飞机结构的腐蚀问题与对策[J]. 装备环境工程,2014,11(6):1-9.

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  [2] 孙志华,汤智慧,李斌. 海洋环境服役飞机的全面腐蚀控制[J]. 装备环境工程,2014,11(6):35-39.

  SUN Zhi-hua,TANG Zhi-hui,LI Bin. Comprehensive CorrosionControl of Naval Aircraft[J]. Equipment EnvironmentalEngineering,2014,11(6):35-39.

  [3] 江莉,曹刚,林安. A3 钢在不同化学清洗液体中的腐蚀失重分析[J]. 装备环境工程,2005,2(5):69-72.

  JIANG Li,CAO Gang,LIN An. Corrosion Weight Loss Analysisof A3 Steel in Different Chemical Washing Liquids[J].Equipment Environmental Engineering,2005,2(5):69-72.

  [4] HB/Z 5080,钢零件磷化工艺[S]. HB/Z 5080,Phosphating Process of Steel Parts[S].

  [5] 李孟,黄河,朱立群. 环保高效除锈膏的研究[J]. 电镀与涂饰,2005,25(3):20-22.

  LI Meng,HUANG He,ZHU Li-qun. Study on Eco-friendlyEfficient Rust Removal paste[J]. Electroplating and Finishing,2005,25(3):20-22.

  [6] 杨小林,傅春霞,叶爱英. 不锈钢氧化皮常温清洗膏[J]. 腐蚀与防护,2009,30(5):335-336.

  YANG Xiao-lin,FU Chun-xia,YE Ai-ying. Quick Picklingof Oxide Layer on Stainless Steel at Room Temperature[J]. Corrosion and Protection,2009,30(5):335-336.

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  LI Chang-mu. Study on a New Fast Rust Removal Paste[J].Information of Surface Engineering,2004(5):35-36.

  [8] GB/T 9286,色漆和清漆漆膜的划格试验[S].

  GB/T 9286,Paints and Varnishes-Cross Cut Test for Film[S].

  [9] GB 1720,漆膜附着力测定法[S].

GB 1720,Adhesive Force Test Method for Film[S].

  [10] HB 5067.1,镀覆工艺氢脆试验第一部分:机械方法[S].

HB 5067.1,Test Methods for Hydrogen Embrittlement Evaluationof Plating Processes-Part 1:Mechanical Method[S].

  [11] ASTM B117,Standard Practice for Operating Salt Spray(Fog)Apparatus[S].

  [12] HB 5257,腐蚀试验结果的质量损失测定和腐蚀产物的清除[S].

 HB 5257,Weight Loss Measure of Corrosion Test Result andCleaning of Corrosion Products[S].

 

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