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C919大型客机机身及发动机材料大剖析
2017-06-13 17:04:36 作者:本网整理 来源:粉体圈

  2017年5月5日星期五,国产大型客机C919在上海浦东国际机场实现了首飞,这标志着我国民用航空领域的一次重大跨越。作为国产大型客机C919而言机体材料的选择至关重要。

 

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  图1国产大型客机C919首飞照片

 

  1. C919大型客机设计特点

 

  C919客机属中长途商用机,基本布局如图2所示。

 

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  图2 C919大型客机基本布局图

 

  C919国产大型客机的设计特点主要包括以下几个方面:

 

  在使用材料上:

 

  C919将采用大量的先进复合材料、先进的铝锂合金等,其中复合材料使用量将达到20%,再通过飞机内部结构的细节设计,把飞机重量往下压缩,另外,C919将会使用占全机结构重量20-30%的国产铝合金、钛合金及钢等材料,充分体现了C919大型客机带动国内基础工业的能力与未来趋势。同时,由于大量采用复合材料,较国外同类型飞机80分贝的机舱噪音,C919机舱内噪音可望降到60分贝以下;

 

  在减排方面:

 

  C919将是一款绿色排放、适应环保要求的先进飞机,通过环保的设计理念,有望将飞机碳排放量较同类飞机降低50%;

 

  舒适性是C919机舱设计的首要目标

 

  机舱座位布局将采用单通道,两边各三座,其中中间的座位空间将加宽,有效地缓解以往坐中间座位乘客的拥挤感。据官方资料表示,C919采用先进的环控、照明设计,提供给旅客更大观察窗,更好的客舱空间,提供给旅客更好的舒适性;同时降低剖面周长0.326%,降低剖面面积0.711%,机身结构重量降低26.7kg;

 

  C919采用四面式风挡

 

  该项技术是国际上先进的工艺技术,目前干线客机中只有最新的波音787采用,它的风挡面积大,视野开阔,由于开口相对少,简化了机身加工工业,减少了飞机头部气动阻力。但是工艺难度相对较大,机头需要重新吹风,优化风挡位置和安装角,同时也有风挡玻璃面积相对较大,制造工艺复杂,成本较高。同时该设计对机头受力和风挡间承力支柱强度提出了更高要求;

 

  C919客舱布局

 

  C919采用了5000 PSI(磅/平方英寸)压力的液压系统,与一般民用飞机采用3000 PSI(磅/平方英寸)压力的液压系统相比,前者可提供更大的动力。压力的增加意味着可使用较小的管道和液压部件传输动力,减轻了重量。

 

  2. C919机身材料

 

  为了保证国产大型客机C919的顺利首飞,机身材料的选择至关重要。C919大型客机机身材料的选择原则为:

 

  ·满足飞机不同部位的设计准则要求,主干材料体系基于当前先进客机使用的主流产品,兼顾成熟性和先进性;

 

  · 疲劳、损伤容限、耐蚀性、可接受的成本(涵盖制造和使用维护阶段)以及实现结构整体化和轻量化的潜力,是材料选用的重要指标。

 

  结合机身材料两大选择选择原则,C919大型客机机身选材开创了两个全国首次:

 

  先进铝锂合金的应用,属国内首次

 

  由于Al-Li系铝合金具有低密度、高弹性模量、高强度和很好的综合物理性能,所以与一般铝合金相比,在强度相当的情况下,密度降低10%,而弹性模量提高10%,因此C919大型客机机身上实现铝锂合金在地板梁、机身蒙皮、长桁上的应用,使用量约占结构重量的15%,预期实现减重5-10%;

 

  国内首次在民用飞机的主承力结构、高温区、增压区使用复合材料

 

  大型客机机身的尾翼(平尾、垂尾、升降舵)、中央翼、机翼活动面、后压力框、尾锥、后机身均采用先进复合材料,用量将达到14%以上;

 

  由于钛合金的密度比钢小得多,而强度又和钢很接近,因此,它可以大大减轻飞机及其发动机的重量。大型客机C919机身的关键承力件主要使用钛合金,综合考虑钛合金的成熟性、成本、交付周期等因素,C919大型客机选择了6个钛合金牌号,包括低强高塑性、中强中韧、中强高韧、高强高韧及系统用材。图 3为钛合金主要在C919大型客机上应用部位及制品形式。

 

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  图 3 钛合金主要在C919大型客机上应用部位及制品形式

 

  3. C919发动机材料

 

  实际上C919大型客机的发动机来自于CFM国际公司的LEAP-1C发动机。该发动机采用了独特的、业内首创的全集成推进系统(IPS)。由CFM提供发动机以及由奈赛公司(Nexcelle)开发的短舱和反推装置组成。这些部件,包括由中航工业提供的吊架,被设计为相互连接的整体系统,具备更好的空气动力学特性,重量更轻、更易于维护。

 

  LEAP发动机将是第一款配备陶瓷基复合材料(CMC)高压涡轮叶冠的民用发动机。采用CMC的直接益处便是提高了涡轮前温度和燃烧热效率。CMC材料的耐高温性能意味着对冷却气流需求的减少。传统的涡轮罩环上密布冷却孔,大量的冷却气流被引走对发动机工作循环来说是个不小的负担。有了CMC材料制成的涡轮罩环,需要的冷却气流减少从而增加了工作循环气流流量。其次,CMC是一种低密度材料,制成的罩环重量只有传统罩环的三分之一,也不需要很多的支撑结构。CMC材料的热学性能稳定,对保持涡轮叶尖间隙很有帮助。图 4为LEAP发动机三维示意图。

 

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  图 4 LEAP发动机三维示意图

 

  陶瓷基复合材料(Ceramic matrix composite,简称CMC)是以陶瓷材料为基体,以陶瓷、碳或难熔金属的纤维、晶须、晶片或者颗粒为增强体,通过特定的成型工艺所制备的一类复合材料。陶瓷基复合材料在在航空航天领域,用陶瓷基复合材料制作的导弹的头锥、火箭的喷管、航天飞机的结构件、绝热瓦、外部燃料箱等具有良好的效果。图5为陶瓷基复合材料发动机喷管。

 

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  图5陶瓷基复合材料发动机喷管

 

 

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