海洋环境的腐蚀，在海洋环境的腐蚀速率要比沙漠地区高400-500倍。海洋大气中的盐雾、环境温度和湿度、日光、海水的温度和流速、海水中的溶解氧及含盐量、海浪的冲击、漂浮物的撞击、海洋生物、海底土壤中的细菌等都可不同程度地引起钢结构的腐蚀。海洋平台长期处于上述恶劣的海洋环境下，腐蚀是一个相当突出的问题。
 

　　随着海洋石油工业的发展，海上石油生产规模的逐步扩大。为了保障油气生产的安全运行，做好海洋平台的防腐蚀工作十分重要。海洋平台重防腐涂料是海洋平台多种防腐蚀措施中最广泛的防护措施，发达国家在研发新型海洋平台重防腐蚀涂料上投入巨大精力，也取得了显著成果。北京志盛威华防腐涂料科研人员分析固定和半固定在海洋中的大型钢结构构成了海洋中大型钢结构成了海洋采油平台，长期受到严重腐蚀，所以许多部位都需要进行防腐。首先，所有防腐材料都符合相关部门颁布的防腐标准，通过严格的试验和认证。针对于大型钢物质的防腐，一般都有大气区、飞溅区和湖差区、全浸区、海底区和容器部位等几个区域。

　　大气区处于海平面以上，长期受到盐雾复试和紫外线照射，基本上都是用阴极保护性强的防腐涂料做为底漆，中间漆则选用具有良好物理性能的防腐涂料，面漆则选用耐紫外线照射的漆料。飞溅区和潮差区是整个采油平台腐蚀最严重的区域，需要具有长效物理性能、化学性能、相容性能及施工性能等性能全面的防腐涂料。因为氧含量较低，所以全浸区和海底区是腐蚀程度较低的两个区域，通常海底管道外防腐材料都要具有优良的化学稳定性和耐海生物作用性。

　　无机防腐涂料展现中国海洋平台防腐蚀涂料先进性

　　ZS-711无机防腐涂料，对海洋的各种腐蚀有综合性的防护，该涂料成膜溶液是由无机聚合物螯合成膜溶液，己硅氧基-Si-O-Si-键为基础，嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以OH为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的OH、烷基有很好的三元协同效应，溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高（与Ni基钢材效果相当）。志盛威华海洋防腐涂料中的填料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。经过活化的这些防腐颜料，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，耐酸碱老化时间长，在海水中可以长期应用。而且ZS防腐涂料常温下对硫酸、HCl、H3PO4、盐水、苛性碱、汽油等具有优良的耐腐蚀性能和物理机械性能涂层表面密实，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。

　　耐海水腐蚀ZS-711志盛海水防腐涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，能与金属表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，涂层可以长期耐住氯离子腐蚀，有效的保护钢铁等金属材质不被海水腐蚀。

　　耐海水腐蚀ZS-711无机防腐涂料在海洋中耐氯离子腐蚀，导电性能好，防住金属电位升高，性质是一种析氢电化学腐蚀，阴极反应为2H++2e→H2.防酸腐蚀从热力学看，增加溶液酸度会加速阴极反应，提高腐蚀率。但腐蚀率还和氢过电位有关，溶液的氧化性也影响金属的腐蚀。氧化性增加通常使腐蚀加速，但超过极限值可使金属发生钝化而抑制腐蚀，给金属长久的保护。

　　耐海水腐蚀ZS-711无机防腐涂料采用涂层和电化学保护相结合的国际上通用的海洋平台防腐的保护措施。为长效保护海洋平台的防腐蚀涂层采用优良的涂料和合适的涂层体系、科学的施工方法和严格的施工过程控制，从而得到高质量涂层。防腐涂料的发展很快，不断涌现新的品种，志盛威华涂料充分注意到涂料自身的性能及涂层间的配套性，严格涂装过程，注重涂层与阴极保护的配套。并以此为出点研究和开发海洋防腐涂料，为我国的海洋平台防腐蚀技术长足发展提供十分力量，十分安全。