以铜镍合金为基础加入硅的白铜。铜镍硅合金含5%～30%Ni、0.1%～3%Si,余量为铜和其他元素和杂质

不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。

通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。

不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。

通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。

不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。

通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。

不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。

通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。

不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式，真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内，坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空，当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况，电流调整分三个阶段进行，真空感应熔炼总时间控制在15 min内：首先加6-8 A电流(1 min)，然后升高到15-17 A (4 min)，最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸，得到实验所需Mo质量分数为10%和12%，Ti质量分数为0.9%和1.5%，Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。

通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度，时效的最长时间为10000 h，对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察，以分析时效过程中析出相的演变情况。

图片1-Q345碳钢组织(a1)光镜图(a2)SEM图。组织由铁素体+珠光体构成。

图片3-3Ni不同组织。    （a）  铁素体+贝氏体组织热处理工艺为：采用200kg真空感应炉冶炼，直接热轧成6mm的板材。

        （b）铁素体组织热处理工艺为：采用200kg真空感应炉冶炼，钢锭加热温度1150℃，直接热轧成6mm的板材，然后进行退火，退火加热温度980~1000℃，保温2小时，然后随炉冷却至200℃以下。

      （c）贝氏体热处理工艺为：采用200kg真空感应炉冶炼，钢锭加热温度1150℃，直接热轧成6mm的板材，然后直接水冷至室温。

采用热轧工艺得到的五种钢筋的金相组织。(a) HRB400E；(b) CE-1；(c) CE-2；(d) CE-3；(e) CE-4

图片2-3Ni钢组织左：光镜图，右：SEM图。组织主要为多边形铁素体构成。