采用机械压力氩气气氛下850℃固体扩散5 h, 800℃热轧工艺制备FeCrAl/Zy4复合板，还原率分别为22%、30%和52%。热轧复合板在700℃下退火0.5-3 h，粘结良好。ZrCr2、ZrFe2和Zr3Al相在退火试样界面处形成。此外，在700℃退火1 h (2A7-1)的22%轧制试样界面上形成Zr3Fe。通过TEM表征，确定α ZrCr2和ZrFe2的经验分子式为Zr(Cr,Fe)(2) Laves相。Zr(Cr,Fe)(2) Laves相的尺寸约为55 nm。700℃退火1h (3A7-1) 30%轧制试样FeCrAl侧织构主要< 111 > //ND, Zy4侧织构主要< 0001 > //ND，少量< 10<(1)over bar>0 > //RD和< 11<(2)over bar>0 > //RD。这些织构有利于3A7-1样品中Zy4合金一侧的塑性变形。经700℃退火1 h (5A7-1)的52%轧制试样具有良好的综合性能，其抗剪强度为189 MPa，剪切应变为8%，抗拉屈服强度为187 MPa，极限抗拉强度为556 MPa，断裂伸长率为33%。剪切强度随扩散层平均厚度的增加而增加。Zy4侧剪切断口表现为韧窝和脆性混合特征。5A7-1样品中FeCrAl一侧断裂为延性断裂，而Zy4合金一侧靠近界面处为准解理断裂，远离界面处为延性断裂。研究结果可为核反应堆双层或多层燃料包壳材料的设计和制造提供有价值的见解。